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脫模劑 T-83
點擊數 ：351 發布時間 ：2020/3/20 10:25:55
在膠料混煉時少量加入 ，在配料中可以發揮極高的化學中和作用 ，硫化中可有效地增加配料的化學穩定性 ，抑製造成汙損模具的成分生成 。同時在硫化加熱時 ，本產品能在模具與膠料之間形成一層安定的助融性薄膜 ，有效的融合硫化過程中產生的雜質與汙垢 ，發揮包容作用 。在脫模卸下成品時 ，使模具汙垢隨橡膠產品逐次帶離模具 ，起到自動清洗模具的功能 。
產品特性 ：
組成 ：合成界麵活性劑之金屬皂基混合物
外觀 ：白色無塵粉粒
儲存時間 ：二年
安全性能 ：無臭無毒 、無汙染性
包裝 ：塑料袋 、複合編織紙袋雙層包裝
淨重 ：25KG/袋
適用膠種 ：
一 、本產品對於天然橡膠 （NR） 、丁苯橡膠（SBR） 、順丁橡膠（BR） 、丁晴橡膠（NBR） 、異戊橡膠（IR） 、三元乙丙橡膠（EPDM） 、氯磺化聚乙烯（CSM） 、氟橡膠（VITONE） 、丁基橡膠（IIR）以及再生膠 ，均非常適合使用 。
二 、氯丁橡膠（CR） ：用量為一般膠料的 2~3 倍 ，由於 CR 中所含有的氯化物分解出的氯化氫氣體 ，可嚴重腐蝕模具 ，傷害模製品表麵 ，本產品對於氯化氫氣體有良好的緩衝 、中和作用 ，可大幅度改善氯丁膠製品的脫模效果 。
三 、丁晴橡膠（NBR） ：因原膠質量的不同 ，對模具汙染性有很大影響 ，本產品可改進NBR 膠料流動性 ，對模具汙染具有抑製作用，國外在丁晴膠配方中用 1.2—1.8 份本產品和 0.6 份分散劑F-65 ，效果良好。
四 、矽橡膠（Q） ：矽橡膠製品在生產中使用白碳黑和矽石粉時 ，會加入有機矽類偶聯劑及特殊高分子量的油脂 ，本產品為堿性產品 ，在矽橡膠中會影響過氧化物的交聯反應（硫化） ，所以在矽橡膠使用時需慎重做試驗 。
特質說明 ：
一 、按照推薦配比加入膠料後 ，不必再噴塗外脫模劑即能有效脫模 ，自動保持模具的清潔光亮 。避免膠料配合中的汙染和對模具產生汙損及腐蝕現象 ，延長模具使用壽命 。
二 、本產品兼具分散 、改善流動的功能 、能提高壓出速度 ，並可增加壓出膠料的表麵光滑度 。在具有精微壓出模頭的壓出機上 ，壓出的膠料易膨脹變形 。常見的解決方法是在膠料中使用1-2份 ，即可得到尺寸精確 、外觀細膩的製品 。
三 、無汙染 ，與膠料有很好的相容性 。在一般膠料配合中使用至5份 ，仍不會發生噴霜現象 。同時還可以防止膠料高溫情況出現的自硫現象 ，防止膠料粘滾 。
四 、按照適當比例添加 ，不但不影響橡膠成品的硬度 、拉伸強度 、300%定伸等物理性能 ，反而改進成品耐酸堿 、抗水 、抗油 、抗氧化的化學特性 ，增強橡膠製品的韌度 、強度 、耐磨性並能改善外觀 、消除汙點 。
五 、本產品與我司分散劑 F-66配合用於淺色橡膠製品 ，具有增豔作用 。如製鞋廠家多種配色的鞋底 ，可防止顏色混溶 ，使色塊更清晰 、鮮豔 ，並無須處理表麵 ，即可用粘合劑粘著 。
六 、在高溫加工中安定性很好 ，特別推薦用於高溫180℃-220℃加熱硫化的模具成型的膠料中 ，可有效節省30%以上的硫化時間 。
七 、在橡膠射出 、模壓工藝中 ，加入1.5-2.5份 ，可以大幅降低壓出螺杆的扭矩 ，使每一批次製品硫化的時間 、溫度變動幅度較小 ，產品質量可維持較高的穩定性 。
八 、本產品無毒 ，毒性指標完全符合醫藥橡膠製品原材料的指標要求 。
使用方法 ：
一 、在混煉時和防老劑等小劑量化學藥品同時加入 。
二 、本產品與分散劑 F-66或分散劑 F-65配合使用 ，可達到相輔相成的效果 ，一般用1.5份 ，分散劑 F-66或分散劑 F-65用0.6份 。
一般推薦用量 ：
一 、依照模具形狀的複雜程度和所要達到的脫模效果 ，可按生膠量添加1.5-2.5份 。
二 、依照模具受汙損積垢程度而決定用量 ：
例：1 、一般生膠 ：按生膠量添加1.0%-2.0%
2 、鹵化橡膠（氯 、溴 、氟） ：按生膠量添加 2.0%—4.0%
注意事項 ：
一 、硫化溫度在 140℃以下會影響模本產品優異性能的發揮 ；
二 、大用量不超過 5 份 ；
三 、使用前 ，應將模具徹底清洗幹淨；
四 、使用過程中 ，因開放式煉膠機滾溫低 ，硫化製成品有時有白點或白線 ，解決的方法是增加薄通次數 。密煉機混煉膠溫度高 ，該現象一般不會發生 ；
五 、存放在通風幹燥處 、避免受潮 。
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